前面整理了一篇《MTS, MTO, ATO, CTO, ETO, ... 结合销售与生产的策略 - 名词解析分析》,在网站后台看浏览量还蛮高的,感谢。

有同行小伙伴留言问PTO(Pick to Order)的解析和应用对比,整理了一下,供您参考。

从我的理解来看,ATO(Assemble To Order)和PTO,一定程度上都可以说是CTO(Configure To Order)的分类或者是变种。我们先来回顾一下上篇文章中的概况:

  • MTS:根据预测生产,标准化产品,生产过程在任何确定/承诺订单进入之前;
  • MTO:标准产品/可能为非标产品,但不列入库存预测,并在承诺订单生成并确认后生产;
  • ATO:标准产品,其中一些组件有库存和库存预测,成品在订单进入后装配完成;
  • CTO:有多种配置或变式的标准产品
  • ETO:复杂的结构和客户定制化项目,这些项目之前从未生产交付过,因此无法通过标准变体或产品配置进行处理。

关于PTO,想偷懒的小伙伴可以直接拉到文末(偷笑)。


我们先从简单的MTS和MTO开始:

按库存生产(Make-to-Stock,MTS)

记住几个要素就好:

  • 产品在收到客户订单之前生产(根据销售预测/最小库存量等);
  • 客户订单来了之后以现有库存来满足客户订单;
  • 然后通过生产订单补充这些库存。

看起来优点有:MTS环境将制造流程与客户订单分离——从理论上讲,这可以使客户订单立即从现成的库存中发货交货,理论上允许制造商以最小化生产线切换和中断的方式组织生产。

风险点也有:在没有确定的客户订单或确定的需求的情况下将成品放入库存中存在风险——显而易见。

所以,MTS通常适合简单的、品种数量少或者变化少的成品产品,也可能是供应链上比较上游的商品,其需求可以相对容易地预测。

按订单生产(Make-to-Order,MTO)

产品完全在收到客户订单后生产。

最终产品可能是标准品,也可能是标准化和定制项目的组合以满足客户的特定需求。

通常来说,MTO比MTS和ATO更慢,因为从头开始生产产品需要时间。

但是当确定客户订单时再生产产品,相对风险也较小。


我们再来看看一些更贴合制造业的方式:

装配生产(Assemble-to-Order,ATO)

产品为标准品,在收到客户订单后,由组件组装装配而成。

装配或精加工过程中的关键部件是根据客户订单进行计划和库存的。

收到订单会启动定制产品的装配。

当最终产品虽然量大,但是是可配置的,而且是可以从通用的、标准的组件组装时,该策略是非常有用的。

当最终成品复杂或客户需求无法预测时,制造商可能会选择将组件或产品保持在半成品状态,直到收到确定的客户订单。在这种环境中,制造商理论上无法像MTS那样快速地向客户交付产品,因为完成最终装配需要一些额外的时间,但是依旧比MTO要更快捷。

工程订单(Engine-to-Order,ETO)

客户定制化需求,需要重新做工程设计和定制,需要购买材料。

每个客户订单都会生成一组定制件的物料编号,物料清单BOM和工艺路线等。

从理论上讲,ETO最慢:不仅需要时间来生产组装包装运输,还需要定制设计以满足客户的独特需求。


简单回顾了一下,我们重点看看本文要探讨的CTO、ATO和PTO

CTO、ATO和PTO,这几种模式的共同优点

按订单组装(ATO)和按订单生产(PTO)是制造业使用的库存策略,当可以从相对较少数量的子组件和半成品和原材料生产各种成品时是个好选择。

这种库存策略被广泛称为“沙漏 hourglass”策略,可以将库存维持在BOM结构中最窄的位置。

这使库存处于更灵活的状态,有助于最大限度地减少库存成本投入。在您开始制造成品之前,需要等待实际的销售订单,而PTO意味着您将根据销售订单上的一个行项目选择多个项目。

Configure-to-Order,CTO的场景

ATO和PTO中,可能根据客户需求和订单来配置成品,或者是预定义的配置把半成品组合装配起来,或者是拣配预定义的系列成品。在CTO中,甚至可用给客户直接提供各种/所有可用的配置选择,让客户自己选或者帮客户选。

ATO和PTO可以说是CTO在某些维度上的降维模式。但是ATO和MTO也有类似的地方,他们都需要“装配”起来。

市场导向与库存策略决定模式

是否提供可配置产品取决于您的产品特点和市场策略。但如果采用了这几种配置化的模式,就不能遵循Make to Stock-MTS策略。

如果向市场推出配置化的产品,可能会选择三种可能的库存策略之一:MTO、ATO或PTO。具体怎么选择取决于产品的复杂程度(产品的可配置性)。

反过来,就算使用MTO/ATO/PTO库存策略进行操作,仍然可以提供不可配置产品。MTO和ATO之间的区别在于您存储组件的级别。所以ATO和MTO业务流程类似,尽管库存水平不同——就是沙漏最窄的地方在不同的位置。

ATO/PTO的场景

ATO场景下,将根据不同的配置走向不同的BOM(如果是不可配置的产品将使用标准默认BOM);确定了BOM之后,后面就是和标准产品一模一样的生产制造流程。MTO一定程度也是如此,只是拆解BOM的水平不同,MTO可能要拆到原材料,ATO很可能是子组件或者半成品等。

至于PTO,策略和ATO非常像,但是没有后端的生产制造环节。

可能更像套件的销售,顾客购买了200件TT01笔记本电脑办公套件,100件TT01笔记本电脑的外勤套件;然后拣配的时候,200件办公套件会包括200台笔记本+200个电源线+200个外接键鼠set+说明书,而100个外勤套件包括100个笔记本+100个电源线+100个无线鼠标+说明书+赠送的转接头。


现在我们应该可以为PTO来一个比较合适的定义了

什么是Pick-to-Order,PTO?

这是CTO的一个简化模式(不需要重新配置,不需要复杂生产的情况),在收到客户的订单后——已经是特定的配置好的模型了,PTO模型中的选项和包含项目(其他成品)会显示在拣配单上。

拣货员使用拣货单从仓库不同的位置去取对应的选项产品(基于一些预定义的规则):可发运产品零件/组件或服务,然后发货。

当然这里默认子部件/半成品/套件里的其他部分是持续可用的。事实上,它们也需要服从于特定的库存策略。在制造业中,他们的实际应用通常是综合起来应用的。


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